常丰冷却风扇的风扇轴承系统主要分为套筒轴承和滚珠轴承，而滚珠轴承又分为单滚珠轴承和双滚珠轴承。

含油轴承（Sleeve Bearing）是由铜基粉末烧结而成，使用润滑油，以减少滑动摩擦的次数。可以说是现在市场上最常见的一种轴承技术，由于成本低廉，制造简单，不少产品包括知名品牌都还在继续使用中。初期使用时运行噪音低，制造成本也低，但是这种轴承磨损严重，寿命较滚珠轴承有很大差距。而且这种轴承使用时间一长，由于油封的原因，润滑油会逐渐挥发，摩擦系数会增大，而且灰尘也会进入轴承，影响冷却风扇的运行，从而引起风扇转速变慢，噪音增大等问题，严重的还会因为轴承磨损造成风扇偏心引发剧烈震动。出现这些现象，要么打开油封加油，要么就只有淘汰另购新风扇。

单滚珠轴承（1 Ball+1 Sleeve Bearing）是对传统含油轴承的改进，采用滑动摩擦和滚动摩擦混合的形式，其实就是用一个滚珠轴承搭配一个含油轴承的方式来降低双滚珠轴承的成本，它的转子与定子之间用滚珠进行润滑，并配以润滑油。它克服了含油轴承寿命短，运行不稳定的毛病，而成本上升极为有限。单滚珠轴承吸收了含油轴承和双滚珠轴承的优点，将轴承的使用寿命提升到了 40,000 小时，缺点是在加入滚珠之后，运行噪声有所增大，但仍小于双滚珠轴承。

双滚珠轴承（2 Ball Bearing）属于比较高档的轴承，采用滚动摩擦的形式，使用两个滚珠轴承，轴承中有数颗微小钢珠围绕轴心。当扇页或轴心转动时，钢珠即跟着转动，使整个扇叶转子的重量坐落在滚珠轴承上，且由弹簧间接顶撑着。因为都是球体，所以有效的降低了轴承面之间的摩擦现象，有效提升了风扇轴承的使用寿命，也因此将散热器的发热量减小，使用寿命延长，寿命大约在 50,000 - 100,000 小时(环境温度设定在 25°C 以下时)。所带来的缺点就是工艺更为复杂，导致制造成本提升，并且在同样的转速水平下工作噪音更高。

双滚珠轴承被整个嵌在风扇中，转动部分没有与外界直接接触。与含有轴承相比，双滚珠轴承抗老化性能好，适合转速较高的风扇，且封闭性较好，不存在漏油的问题，在密封的环境中，轴承的工作环境比较稳定。因此 5000 转级别的大口径风扇几乎都使用双滚珠轴承。